Тему довольно широкую взял "Повышение эффективности деятельности предприятия на основе концепции бережливого производства (на примере предприятия №)".
Хотя на самом деле никакого повышения не происходило:) Просто у себя в городе не смог найти ни одного бережливого предприятия, пошел куда получилось устроиться на практику.
Естественно мне никто не даст что-либо менять - идет производство, нужно выполнять заказы, выдавать зарплаты, расплачиваться по кредитам, короче как будто бы все хорошо - lean в планы не входит.А тем более предложения какого-то там студента:) Короче - смотри, спрашивай, рисуй, думай - но не более. Так и делал.
Взял в качестве объектов потенциального воздействия несколько продуктов и начал изучать процессы создания ценности. Беседовал с рабочими, рисовал схемы, изучал техпроцессы. Действительно - чтобы что-то получилось нужно находиться в Гемба. Все слова и документы от руководства и технологов - на практике часто не соответствуют происходящему в цехах. В общем - 3 главных направления диагностики - TFM, TPM, организация рабочих мест. Это все что получилось и успелось, так сказать:)
Результаты диагностики были более чем плачевные, на мой взгляд (хотя предприятие считается успешным и довольно крупным). Когда демонстрировал проект - видевшие удивлялись как успешное на первый взгляд предприятие может нести колоссальные потери. Прекрасно помню слова некоторых - "жесть", "даже не думал" и т.д. Демонстрация в powerpoint с помощью анимации процесса создания ценности одной из детелей вызывала даже смех:)
Все это вылилось в ряд предложений и план по мероприятий по повышению эффективности с использованием методов и инструментов бережливого производства. Немного приправилось теорией, обзором и небольшим анализом опыта внедрения бережливого производства российским предприятиями.
